产品包装中经常会用到吸塑包装，而吸塑里面通常都会有吸塑彩卡，http://products_content-918255.html等。为什么吸塑会吸附上彩卡呢？有什么特别的工艺吗？是的，确实有！下面我先来介绍一下吸塑彩油。

     吸塑油是用于吸塑泡壳和纸卡的热封上。纸涂过吸塑油后，可以用高频机对于加热的地方热封。吸塑油分为PET和PVC吸塑油，对纸张热封，可以采用PVC热封！

     由此我们知道，吸塑要与彩卡很好的粘合，必须过吸塑油！那这个会有什么缺点吗？

     第一吸塑油的耐温性能差，吸塑油均采用溶剂型或水性热熔胶制，在干燥时间不够时会粘连。温度高时会粘连（因为是热溶胶）。第二耐候性不好，长途运输特别是出口国外，白天中午集装箱内的温度高达70度左右，而晚上又降到0度左右，耐候性不好的吸塑油肯定会脱胶。 我公司采用热复合的吸塑油，可立即堆叠的，经测试-20℃---+90℃性能稳定，耐候性佳。

  附了需要粘合的吸塑彩卡，有些是直接插到里面的彩卡。这个彩卡不需要过吸塑油，但通常需要过光胶及哑胶。他们又有什么优缺点？

一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。笔者对此问题进行了研究和分析，总结出以下几点。

1、温度控制不合适 

对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70—80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80～90℃。白板纸在放置过程中，其吸收的水分远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不合适，覆膜产品就无光亮。覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一收产品，烘道温度可控制在50～60℃．以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。

2 、压力不足 

根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。

3、出胶量 

在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。 

上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和异物存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。

4 保持滚筒清洁 

经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。

   我公司专业彩卡印刷10多年，积累了非常多的经验。特别是在普通吸塑彩卡过不了高低温测试时，我公司采用了上述的吸塑油。保证了产品的质量。而彩卡的印刷，因为我公司对于上述几个问题点经常关注，所以很好的解决了这些问题。你来找我们做吸塑彩卡，就对了！