东莞彩色设计原版制作过程简介：

彩色，是指原稿图像五彩滨纷，并有颜色深浅的过渡层次(或称连续调)。用网点构成的图像再现连续调图像，直至调好为止。这法。在复制连续调原稿时，都要通  
　　过加网工艺，把密度连续变化的图像转化为由网点组成的半色调图像。网版上只有着墨头(漏墨)与不着墨(不漏墨)的两种状态，而再现黑与白两个层次，当着墨头相同时，大小不同的网点可调节单位面积上的总体着(漏)墨而积率越小，所呈现象的密度也  
　　越低。对于半色调图像，在一定距离的外观看时，其密度变化是近似连续的，这是人眼的视觉特点造成的。加网技术是通过网屏将连续调图像分解成可印刷复制的像素网点原版。  
　　彩色加网的原版是通过照相分色工艺来完成的。分色，是利用加色法和减色法的原理，通过滤色片(红、绿、蓝、黄)将原稿上的万紫干红的色彩分解成黄、品红、青、黑四张原版，被称为“四色印刷”如有专用色，例如边框、地纹等，也可以五色、色印刷。原版的形式是黑白软片，图像由网点组成。分色工艺的过程已由原来的照相分色进展到电子分色，近年来已有桌面系统制作原版。

彩色印刷过程中应该注意什么？ 
一、印刷厂在选定颜色时一定要考虑其颜色特性，如耐光、渗透、含铅等，以免造成经济损失。 
    1、在印刷市场上，常见很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则无须担心，如一些包装要双面印刷时，特别注意紫色渗透，因为普通的紫色是具有渗透性（01紫会渗透）制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上，所以用户要进行双面印刷一定要考虑颜色的渗透性，选用不渗紫来印刷，避免损失，用01紫所配的其它颜色也具渗透性。   
    2、用线色加白色调配粉红色，如10%-20%红色加90%-80%白色，首先注意红色耐光性，因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同颜色进行调色，会降低红色耐光性。 

二、印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。  
    1、购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力必须达到38达因（指表印），并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，最好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时（指印刷膜）虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，处理间隙（1-2mm之间），处理电压（1-1.5万伏）等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。  
    2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检最好在印刷后8小时进行。 

三、印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费。  
    1、在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有一定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很容易造成油墨胶化（香糊状）如未彻底胶化，可增加新墨来补救，尽快将其用完。 
    一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更容易吸潮，特别是红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里最好安装抽湿机，排气扇，改善印刷环境。  
    2、印刷后的成品对堆放环境的温度，湿度特别敏感，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未出现问题，到后期再用时出现反粘现象，主要是由于成品的存放点一是温度高，二是潮湿，三是堆压，形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致